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点晴ERP企业管理信息系统
→『 生产管理 』
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很多模切厂老板都有这样的困惑：订单越来越多，PMC每天加班排计划，车间却还是经常停工待料、延期交货；系统买了一套又一套，生产计划却越做越乱。问题的根源往往不是系统不够强，而是很多企业没有搞清楚：MPS、MRP、APS分别解决什么问题？在模切行业又该如何落地？通用ERP的生产计划模块放到模切厂常常水土不服——卷材分切、刀...
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很多制造企业都有这样的困惑：系统买了一套又一套。生产计划模块有了。甚至还准备上APS智能排产。但现场依然：订单一多，计划就乱。是系统没选对？真正的问题，往往不是系统不够强，而是很多企业没有搞清楚：MPS、MRP、APS到底分别解决什么问题？很多企业把它们混在一起用：结果系统越来越复杂，计划却越来越失控。今天我们就把制造...
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生产线人员、设备全部就位，开工前却发现关键物料缺失、产线被迫停工，客户持续催交、订单延期、利润受损，是绝大多数模切工厂常态化难题。多数企业简单将缺料归咎于采购、供应商，实则物料不齐套是需求、研发、采购、仓储、生产、品质、信息协同全链路失效的系统性问题。行业总结出物料不齐套八大核心根因，而通用进销存、标准化ERP缺少卷材...
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产线每天都在生产不良品，质检每天都在开不合格单，返工区堆得满满当当，客户投诉电话一个接一个。很多老板算过一笔账——过程不良率每高出1个百分点，吃掉的是3-5个百分点的净利润。为什么你的过程不良率总是降不下来？质量会议开了一次又一次，改善报告写了一份又一份，问题却像割韭菜——割了一茬又长一茬。因为你一直在处理“症状”，从...
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排产排得满满当当，设备、人员全部就位，开线前最后一刻发现——关键物料没到。生产线被迫停机，工人原地待命，客户电话追着问交期。这样的场景，你的工厂是不是天天在上演？很多老板把物料不齐套归咎于“采购不给力”、“供应商太差”。但真相是：物料不齐套从来不是单一部门的问题，而是整个供应链协同失效的系统性症状。今天，我就结合8个真...
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多品种、小批量已经是常态。今天接这个单，明天换那个款——换型成了家常便饭。但很多工厂的换型，还是老一套：停机、拆模具、找工具、装新模、调参数、试冲、测量、微调……一套下来，少则一小时，多则半天。设备停着，人忙着，产能空转着。丰田早用实践证明：通过SMED快速换模，能把4小时的换模时间压缩到3分钟以内。SMED不是复杂的...
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老板最怕接客户电话的哪几种？第一种是投诉质量的，第二种是压价的，第三种最扎心——催单的。客户在电话那头咆哮：货呢？说好的这周到！你在办公室急得跳脚，冲车间喊、冲采购喊、冲销售喊。最后货是发出去了，客户信任也没了，下次订单能不能来还是未知数。按时交货这件事，说到底不是催出来的，是管出来的。我跑过上百家工厂，凡是能把OTD...
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走进车间，最忙的部门往往是质量部——每天追着不良品跑，追着客诉救火。可越忙，问题越多；越修，废品越多。老板一开会就拍桌子：质量怎么又出问题了？质量经理低头不吭声。其实质量管理这件事，从来不是靠救火，也不是靠喊口号。这些年我辅导过上百家工厂，凡是把质量真正做起来的企业，都走完了这七步。今天一次性说透。1.先纠正认知：质量...
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计划做了，产线乱了；订单接了，交不了货；库存堆了，该用的没有。很多工厂的生产计划，不是指导生产的“作战图”，而是一张永远追不上的“空头支票”。老板们常常把交货问题归咎于“执行不力”。但真相是：大部分计划失效，在计划制定环节就已经埋下了雷。今天，我就结合6个真实案例，扒一扒生产计划的六大陷阱——看看你的计划部门，踩了几个...
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我问你一个问题：为什么你的产线天天忙得团团转，却还是交不出货？为什么你的质量不良率居高不下，返工返到员工想辞职？为什么你天天开会、天天骂人，问题还是一样多？因为你一直在“碰”那些不该碰的东西——生产管理的十条红线，你至少碰了一半。我在公众号《精益感知人生》里讲过：生产管理的本质不是“搞定今天”，而是“别给自己明天埋雷”...
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声明：本文所用视频、图片、文字部分来源于互联网，版权归原作者所有。如涉及到版权问题，请及时与我们联系，核实后协商处理或删除。
阅读原文：原文链接
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成品按BOM表排产中PMC申购有什么用？这个主要是根据当前物料在进行排产时确认是否会出现缺料的情况，如出现缺料可以通过PMC申购直接到申购单界面进行操作。在ERP系统内找到【生产管理】-【排产管理】-【按BOM排产】界面进入在界面中筛选排产状态，点击查询。左下角的显示选项可以根据需求进行勾选。查询后得出所有对应排产状态...
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操作步骤：生产管理——生产退料申请；进入页面后，按照名称筛选查询；得如下图所示页面：
勾选“申请”下的方框，填入实际的退料数量。点击“新增退料单”，进入以下页面；如图：
点击“提交”即可。
之后由仓库确认退料数据即可。
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很多工厂在质量管理上都有一个共同误区：只要“检”做得多，质量就一定好。于是现场就变成了一种典型的“检查堆叠现场”。生产前要自检，生产中有人巡检，首件必须检，中途要抽检，做完还要末检，关键工序要全检，领导来了再补一轮检查，不放心的地方还要再复检一遍。看起来非常严谨，但现实往往是：问题并没有减少，返工反而变多；原因不在于“...
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ERP生产入库标签绑定制作
操作步骤：生产管理-排产管理-任务单明细管理
进入界面后，勾上绑定生产入库标签选项，点击查询
双击进入到绑定界面，点击包装按钮，录入数量，批次等信息，点击绑定
绑定后，勾选对应的明细，点击打印标签完成
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很多模切工厂长期陷入一个管理误区：把标准工时制定工作交给财务核算人员，仅凭历史成本、人工估算工时数据，既不懂卷材分切、多层贴合、刀模冲压等工序工艺，也不熟悉车间真实作业节奏，最终导致标准工时严重失真，报价亏损、产能排产失衡、计件工资矛盾频发、工单成本核算完全失准。
标准工时绝非简单“单件加工耗时”，完整工时包含工序作...
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一、基础全称MPS：MasterProductionSchedule，主生产计划
MRP：MaterialRequirementsPlanning，物料需求计划
二、核心定位层级（从上到下）MPS是顶层成品计划，MRP是下层物料配套计划，先跑MPS，再自动运算MRP。1.MPS主生产计划管理对象：最终成品（独立需求...
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点晴模切ERP系统中的MPS指什么？一、MPS全称MPS=MasterProductionSchedule中文：主生产计划，是制造业ERP计划模块的核心顶层计划，也是MRP运算的源头。二、核心定义MPS用来确定：最终成品，在什么时间段、产出多少数量；平衡客户订单、市场预测、现有库存、产能、交期；锁定独立需求，为下一步...
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ERP生产缺料运算以及工单智能备料和分切汇总如何操作操作步骤如下，生产管理-物料短缺报告-模切缺料运算-模切MRP缺料运算进入界面后，点击“重新运算”按钮：完成后，可以看到对应的缺料明细：勾选对应的明细，点击申购按钮可直接转成申购单：缺料运算完之后，进入到对应备料菜单操作，如下图：生产管理-排产管理-单级BOM排产-工...
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ERP生产缺料运算以及备料分切如何操作
操作步骤如下，生产管理-原材料用料计算-任务单MRP缺料运算：
进入界面后，点击“重新运算”按钮：
完成后，可以看到对应的缺料明细：
勾选对应的明细，点击申购按钮可直接转成申购单：
缺料运算完之后，进入到对应备料菜单操作，如下图：
生产管理-原材料用料计算-任务单...
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点晴ERP-BOM如何添加审核人以及BOM审核权限设置
1.点击进入如下图:
2.输入bom后,点击查询。如下图:
3.点击此处如下图：
4.点击此框,开始增加如下图:
5.添加人员操作如下图:
6.最后返回主页面,提交保存即可如下图:
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点晴ERP--模切MRP缺料运算（销售单）
如果想查询得出销售单是否存在缺料的问题，可以按照下面操作：操作步骤：生产管理-模切MRP缺料运算，如下图：
进入界面后，查询，如下图：
此时需要选择缺口为全部再查询，以该物料全部的缺口作为分析，如下图：
查询后，若需要看详情，可以点击“原材料分配”栏位的蓝...
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ERP工序汇报按开始计时汇报操作指引
ERP如何进行开始计时-汇报结束操作？操作步骤：打开点晴业务通APP，点击生产（工序）进度产量列表，进入界面后，如下图所示：
点击进度产量汇报按钮进入界面后，选择汇报人，确定好开始汇报时间，点击开始计时按钮注意：开始计时汇报，无需填写数量，机台等信息操作完后，等工序完成，...
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生产工单如何进行进度汇报和查询根据购买点晴ERP系统的版本不同，生产工单汇报的位置和方法也不同：、小微版、标准版：只能进行工单级整单进度汇报1、查看方法进入ERP系统-》生产管理-》排产管理-》任务单明细管理，在生产指令单查询页面，勾选“生产汇报进度”，然后点击“查询”按钮，在“当前进度”列，就可以看到各个工单的生产进...
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