操作步骤：生产管理——生产进度汇报；进入页面如下图操作；点击生产进度汇报跳入如下图所示页面： 填入信息有：实际生产合格品数量以及不良品数量；开工实际；完工时间；当前进度； 填完信息后点击“提交生产进度报告”即可。 最终的查询资料页面显示如下图所示：

近期在项目上设计APS方案时，一个典型问题被再次拉出来讨论：排产到底用倒排还是顺排？翻开对两种排产方式的标准建议——倒排：以交期优先。从交期往回推，安排各工序的开始时间。排程效果是:最能保证交期，并减少库存积压。但资源可能在某些阶段出现空闲，或者出现资源负荷过载。顺排：以资源优先。从当前时间往后排，尽量把资源排满。排程...

说到库存归因，我们总是擅长把错误或失败的原因归咎于他人采购件库存高了，就是供应端的问题成品件库存高了，就是需求端的问题那么好了，今天我们来扒一扒WIPworkinprocess,整个过程都在自己的控制范围。很多人把库存管理等同于“管好原材料”和“管好成品”，觉得这两头把控住了，库存就没问题了。大错特错。因为，你的企业里...

订单少的时候，生产计划很简单。但是订单一多，问题马上出现：急单不断插入。物料没有到位。工序前后衔接不上。计划表一天改几遍。很多企业以为这是生产执行的问题。其实根本原因是：订单越来越复杂，但排产逻辑还停留在人工经验阶段。传统排产解决的是：“哪个订单先做？”但真正制造现场需要解决的是：“在设备、人员、物料、工艺、交期全部有...

订单少的时候，压力在市场；订单集中进来以后，压力很快就会转到交付。销售前端开始承诺交期，计划员开始安排生产，车间开始调设备和人员。表格看起来已经排满了，但一到现场，问题很快出现，设备被几个订单同时占用，前后工序接不上，物料还没到位，急单又插进来，原来的生产计划只能不断重排。这类问题经常被理解成产能不够、现场执行差，或者...

对于APS实施，有一个问题我一直没想透——为什么系统算出来的计划，到了车间执行时会走样，计划总是没办法执行？这可能不是系统不够好，也不是人不配合，而是APS这件事本身，就藏着一个内在的矛盾。这个矛盾你想绕过去是不行的，只能面对它、理解它，然后在明知它存在的前提下，找到一个还能凑合的办法。APS不是公式，是天平APS到底...

一、PMC排产底层核心逻辑（所有排产方式的通用根基）所有工厂排产，无论简单/复杂、手工/APS系统，只围绕四大底层逻辑展开，是PMC排产的核心准则，不可颠倒：1、需求导向逻辑所有生产计划必须源于订单需求、库存备货需求、安全库存缺口，杜绝无需求盲目投产。核心顺序：客户需求→拆解工单→核算物料→匹配产能→制定排产。2、产能...

排产排了三年，我才发现这六条原则的顺序排反了2013年秋天，我第一次独立负责排产。MPS从计划经理手里接过来，上面80多张订单按交期从早到晚排了一长串。我心想这不简单吗——谁先交货谁先排。排完第一周，全线乱套。装配线每天换三次型号，产线组长直接冲到办公室拍桌子：“小朱，你排的什么东西？一天换三套模具，光调机调了两个多小...

主计划和日计划之间，到底该怎么分工？客户原来的世界：两拨人，两件事讨论之前，先说背景。客户本身已经有主计划员和日计划员了。原来是线下排产，分工很清楚：主计划员负责长周期的、核心的、整体统筹性的计划。日计划员更多是跟单——每个领域设有对应的日计划员，计划发到车间后，详细的跟进、协调和调度，全由日计划员负责。说白了，主计划...

问题：排程与车间作业计划SequencingandShopFloorSchedulingManagement排程与车间作业计划车间作业控制（shopfloorcontrol）目的：—控制生产作业在执行中不偏离MPS/MRP计划；—出现偏离时，采取措施，纠正偏差，若无法纠正，则反馈到计划层；—报告生产作业执行结果。内容：...

走进任何一家赶单的工厂，你总能看到这样的画面：PMC在群里催物料，车间主任在骂排产乱，采购在喊供应商交期，所有人都在忙，但订单还是一拖再拖。每天早上开生产早会，通报前一天的产量和当天的任务每周更新一次生产计划，把订单拆成工序排到产线仓库每天盘点库存，缺料就立刻发采购申请这些动作看起来都很规范，但结果却总是不尽如人意：计...

问题：MPS是什么主生产计划主生产计划的应用1、主生产规划的任务和特点2、主生产规划的对象3、主生产计划的时段概念4、主生产计划的计算方法5、主生产计划员的职责主生产规划的任务和特点1.从台份计划到零件计划传统生产计划（目前大多数国有企业）是台份计划，台份计划的缺点是：（1）过早，不能适应市场的变化；（2）太粗，造成库...

在离散型制造业中，特别在生产排产阶段，究竟该如何管控物料齐套，如何对物料齐套性进行计算，对于许多供应链的从业者来说，依然是大家最关心的核心要点之一。那么，我们究竟该如何从熟悉概念，走向实操，做到知行合一呢？一个简化了的物料齐套计算案例让我们通过一个简化了的物料齐套计算案例，来详细展示实际的物料齐套计算过程。首先，让我们...

很多企业里，生产计划是一本糊涂账。销售跟客户承诺35天交货，生产说排不了，采购说料没到，仓库说没人卸货。到最后，客户骂销售、销售骂PMC、PMC骂全公司,但没人知道问题出在哪。我管了十七年PMC，见过无数企业花大钱上ERP、上APS，设备换了一套又一套，计划还是乱。问题可能并不在工具，而在于那张最核心的表：主生产计划，...

很多人对「产品生命周期」这个词，可能都存在着一些误解。最常见的一种理解是：一个产品从上市到退市，就像人从出生到死亡，导入期是婴儿，成长期是少年，成熟期是壮年，衰退期是老年。觉得这不过是一个描述性的概念，告诉你产品终有退市的一天。但这恰恰是最大的误区，不应该是简单的归类。在整个IPD体系中，生命周期管理都是一个非常重要的...

很多工厂一聊生产排产，第一句话基本都是同一句：“最近排产太乱了，插单太多了。”听多了会有一种错觉，好像只要把插单管住，生产就能立刻恢复秩序。但你真去车间走一圈会发现一个反常识的现象：有的工厂没有插单，一样乱；有的工厂插单很多，但依然稳。所以问题根本不在插单本身，而在另外一件更底层的事情上——排产系统本身是不是稳的。插单...

很多工厂一聊生产排产，第一反应基本都是一句话：“最近排产太乱了，插单太多了。”然后开始一轮典型操作：计划重排Excel改三版车间重新排班领导重新拍板优先级看起来问题解决了，但过两天还是一样乱。很多工厂所谓的“排产”，其实只是“排个顺序”，不是在做生产计划。排产的问题本质是你到底在用什么逻辑在排。一一个核心维度：时间资源...

做PMC这么多年，我发现一个很普遍的现象：很多工厂的生产计划，基本上就是拍脑袋排出来的。销售来单了就排，客户催了就插，产线停了才发现原来计划早就变了。说白了，大部分工厂缺的不是排程工具，而是一套从需求到排产的完整逻辑链。🚨你是不是也遇到过这些情况？❌销售临时插单，计划改了三天，采购还不知道❌排好的计划产能根本不够，到...

很多模切工厂管理者将交付延期、车间停工、在制品堆积全部归咎于销售频繁紧急插单，但行业实践证明：插单只是问题的“导火索”，真正摧毁生产排产体系的是计划数据失真、产能无数字化模型、生产执行反馈断层三大底层问题。卷材多单位换算、刀模资产管控、分切损耗管控等模切专属痛点，进一步放大了排产乱象。通用ERP无法适配行业特性，而深耕...

很多制造型企业的老板和生产主管坐在一起开会，只要一聊到生产效率和交付延期，第一句话基本都是同一句抱怨：“最近排产太乱了，销售那边的插单太多了。”有的工厂几乎没有外部插单，但每天的生产现场依然混乱不堪，经常缺料停线；有的工厂接的是典型的小批量多批次订单，插单极其频繁，但生产节奏依然稳健，交付准时。所以，问题的核心根本不在...

绝大多数中小制造工厂，都陷入过一种无解的生产困境：排产表做得满满当当，班组排班一丝不苟，但车间永远赶不上交期、频繁换线、库存积压不断。很多企业为了解决排产难题，都会做三套看似标准的管理动作：每日召开生产例会，手动更新次日生产排程、调整工序顺序依托Excel制作生产计划表，按订单先后顺序依次排产安排PMC专人盯产线进度，...

很多工厂上了ERP、跑起了MRP，却发现一个尴尬的事实：系统算出来的计划，一到车间就排不动。物料需求是齐了，可到底先做哪张单、上哪台设备、什么时候开工，MRP一概答不上来。于是计划员又回到Excel手工排,系统成了摆设。根子在于MRP的一个先天假设——产能无限、提前期固定。它只回答何时该投料,默认设备永远排得下、换型不...

很多模切厂老板都有这样的困惑：订单越来越多，PMC每天加班排计划，车间却还是经常停工待料、延期交货；系统买了一套又一套，生产计划却越做越乱。问题的根源往往不是系统不够强，而是很多企业没有搞清楚：MPS、MRP、APS分别解决什么问题？在模切行业又该如何落地？通用ERP的生产计划模块放到模切厂常常水土不服——卷材分切、刀...

很多制造企业都有这样的困惑：系统买了一套又一套。生产计划模块有了。甚至还准备上APS智能排产。但现场依然：订单一多，计划就乱。是系统没选对？真正的问题，往往不是系统不够强，而是很多企业没有搞清楚：MPS、MRP、APS到底分别解决什么问题？很多企业把它们混在一起用：结果系统越来越复杂，计划却越来越失控。今天我们就把制造...

生产线人员、设备全部就位，开工前却发现关键物料缺失、产线被迫停工，客户持续催交、订单延期、利润受损，是绝大多数模切工厂常态化难题。多数企业简单将缺料归咎于采购、供应商，实则物料不齐套是需求、研发、采购、仓储、生产、品质、信息协同全链路失效的系统性问题。行业总结出物料不齐套八大核心根因，而通用进销存、标准化ERP缺少卷材...