在物料信息中，计划属性页签下面有一个【计划策略】字段，它的值分别包含"MPS"、"MRP" 以及 “无” 三种；那么这三种值分别表示什么意思，以及对计划运算有什么影响？通过这篇文章来详细学习。

学完本篇文章，您将学会：

①物料"计划策略"字段的含义。

②如何新增MPS或MRP的计划方案。

③物料如何选择'MPS'或'MRP'或'无'。

 A  问题解答 

在系统中，物料的计划策略字段有三个选项：MPS、MRP、无。系统默认新增的物料为 MRP 策略。

• MPS策略：物料参与MPS方案的运算，生成主生产计划建议，通常用于产成品或关键物料。

• MRP策略：物料参与MRP方案的运算，生成采购/生产计划建议。

• 无策略：物料不参与MRP/MPS运算，需求由手工下达。

设置计划策略的目的，是实现两层计划（MPS + MRP）的协同运作，让计划更有层次、更可控。

二、MPS或MRP的计划方案设置

计划员在进行系统的订单需求运算时，都要选择对应的计划方案。这些方案默认都是允许MPS或MRP的物料进行参与的。

如果要限制此方案只跑MPS或MRP的物料，可以在计划方案的【更多参数】里面勾选【仅计算MPS】或【仅计算MRP】。

三、物料MPS 和 MRP如何选择？

根据MRP理论，通常将产成品或采购周期长的物料设置为MPS件，其他物料设置为MRP件。但在实际应用中，有两种主流划分方法：

方法一：按物料属性划分（标准理论）

• MPS件：产成品、关键半成品、长采购周期的外购件。

• 产成品：通过MPS运算生成计划订单，计划员（PC）可以对订单进行人工干预（如调整交期、合并/拆分数量）。

• 长周期外购件：提前下达采购需求，确保长交期物料能尽早备料，后续再通过MRP跑出其余物料的需求。

• MRP件：普通原材料、短周期采购件、一般半成品。

这种划分的逻辑是：让最关键的、周期最长的物料先跑MPS，确保主计划稳定，再通过MRP展开所有下级物料。

方法二：按部门职责划分（PMC分工）

很多企业将计划部门分为 PC（生产控制） 和 MC（物料控制）：

• PC 负责所有自制件的生产计划；

• MC 负责所有外购件的采购计划。

此时，【计划策略】的设置可以完全与职责对齐：

• 所有自制件设为MPS件（由PC主导）。

• 所有外购件设为MRP件（由MC主导）。

至于委外件，视企业分工而定：若由PC管理委外工序，则设为MPS件；若由MC管理委外采购，则设为MRP件。

这种划分清晰明了，便于不同角色聚焦自己负责的物料，避免计划重叠或遗漏。

四、什么时候设置“无”策略？

“无”策略意味着该物料不参与MRP/MPS运算，需求由人工直接下达采购申请或生产订单。

• 战略采购物料：如钢材、塑胶粒、大宗农产品等，采购受市场行情影响，往往在价格合适时一次性采购大批量，供几个月使用。这类物料不适合按订单需求频繁跑MRP，而是由采购员根据行情和经验手工下单。

• 低值易耗辅助材料：如螺丝、胶水、包装辅料等，虽然BOM中存在，但价值低、用量稳定，通常按经济批量定期采购，不随每次订单变动。企业可能采用固定经济批量的方式在MRP中考虑，但有些工厂更倾向于人工定期补货，因此设为“无”。

五、总结

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