什么是反冲物料？

反冲物料是生产订单发料的一种方式，被设置为反冲的物料在生产中不需要手工进行发料，不会独立产生消耗，而是将要投料的物料先转移到线边仓库中，在生产订单报工确认的同时，反冲料根据生产BOM标准用量才真正被过账到生产订单中，即执行发料，也就是相应的会计凭证直到生产订单被报工确认时才会产生，差异在月末进行处理。

反冲与直投的主要区别

1.物料消耗时间点不同：直投在物料领取时,SAP系统帐面立即过帐，形成在制品.而反冲物料领取取时,先移库,实物使用后再消耗。  

2.操作对象不同：直投一般由物流(仓库)人员完成,而反冲一般先由物流(仓库)移库(当然也可由车间人员完成),然后由生产车间通过报工反冲消耗物料。

反冲物料适用的业务场景：

物料反冲业务主要适用于流程制造、重复制造、看板以及离散制造中无法做到精确发料的物料，根据SAP最佳实践的建议有如下特点的物料最好采用反冲发料的方案

不可分割或不便于拆分的物料，而BOM中的用量也经常是几毫升，几厘米的数量，比如成卷的线材、胶纸、胶水、油漆、套管等等。

品类众多并且不容易数数量的物料，比如螺栓、螺母等标准件，这些标准件仓库是按最小包装量倍数发放，生产中供料模式通常使用的是料盒式供料，或者炮筒式供料。

反冲物料的利弊分析：

优点：物料领取时先移库，物料使用后，再消耗。这体现SAP系统与实际业务相吻合的特点。而且反冲在SAP系统的设置上比较灵活，例如可以按物料反冲、按工作中心反冲、按订单类型反冲、也可以将物料分解到工序上、按工序报工反冲。

缺点：车间物料管理不严格，造成线边仓(或工位库)盘盈盘亏，而盘盈盘亏许多企业(尤其是上市公司)特别敏感。而车间帐物不实(车间库存参与MRP运行)，造成MRP不准确，而MRP不准确导致的恶果：库存积压或短缺。前者积压库存资金，造成库存损失；后者短缺可能造成停产。 

SAP/ERP系统如何配置反冲投料流程

物料的反冲标示可以在物料主数据、工作中心或者工艺中定义，这些主数据定义好后，系统会复制到生产订单中，在生产订单中还可以修改。

一、基于物料的反冲

这种反冲模式的含义是，一个物料是否为反冲料由物料本身所决定，且这一设置在工厂范围内有效，当在一个工厂内，某物料被指定为反冲料之后，此物料就在生产订单业务中被作为反冲料处理，这种模式的设置在物料主数据的MRP2视图上，如下图所示：    

在上图界面中，【反冲】（Backflush）字段就决定了该物料在相应的工厂中是否被作为反冲料处理，这个字段有三种选择。

空：永远不做

1：一直反冲

这种物料反冲模式是比较常见的一种模式，虽然被普遍使用，但却不是最为重点推荐的模式，因为这个模式存在着灵活度不够的弱点，一旦我们将某物料设成反冲料，则该物料在相应工厂中无论哪个车间生产，无论采用哪种生产订单生产，就都作为反冲料处理了，从业务上讲有点死板。

2：工作中心决定是否反冲

工作中心有个反冲标识如下图，这个设置需要结合物料主数据中的反冲标识一起使用。

当物料主数据中维护了反冲标识2，并不是代表这个物料就可以在工序中进行反冲了，只有反冲的物料用在工序（它对应的工作中心为反冲工作中心）的时候才会是一个真正的反冲料。

比如：在一个工艺路线中， 同一个物料在工序0010中需要反冲， 在工序0020中不需要反冲， 这样就可以通过工作中心以及物料主数据中的设置进行控制，从业务上讲比较灵活。

二、基于订单的反冲

生产订单维护界面也有反冲的设置（如下图）

如果前面物料主数据MRP2视图设置了反冲标识1，或物料主数据MRP2视图设置了反冲标识2，而且此物料分配给的工序对应的工作中心设置反冲标识，那么开生产工单时候上图反冲标识会自动勾选上。

生产订单上也可以直接设置物料是否为反冲，如果物料主数据和工作中心都没有设置反冲标识，也可在开生产订单时候手工勾选了反冲（上图），此物料在这订单中也是反冲物料。

SAP/ERP系统标准的反冲发料方案流程图

首先使用拉料单(MF60)将原材料从原材料库存地点拉到车间线边仓中（移动类型为311，此时不产生会计凭证），等到生产订单（或者流程订单、计划订单）被确认的时候，相应的物料才被发料过账，产生会计凭证（移动类型为261）。

反冲发料方案在离散制造业中的应用

SAP/ERP系统反冲发料是标准流程，通过简单配置和设置就可直接使用，但以笔者的经验，在大部分离散制造业的实际项目实施中，这业务流程还是需要做不少的辅助性开发才能真正落地实施，主要是很多企业对反冲物料的管理有更加精细化的要求，同时要求操作上的便利性。

比如：如下是笔者曾经实施过的项目的关于这方面的业务流程（其中黄底色部分是开发的功能）

上图反冲发料业务流程说明

上图流程的标准的功能大家应该非常熟悉，下面重点介绍下开发的功能。

03-创建反冲物料的领料单

反冲物料从原材料仓库转移至车间线边仓，必须先申请并且批准后才能转移，领料申请单要参考生产订单的反冲物料的标准用量进行申请，反冲物料领料单要区分为计划领料申请单和超额领料申请单（超过订单的标准用量的领料）。

04-推送BPM审批

反冲物料领料单在SAP创建好后，系统自动推送至BPM系统进行审批，计划内反冲领料单审批流比较简单，而超额的反冲物料领料单则需要进行比较严格的审批流程。

06-打印领料单

反冲物料领料单审批完成后，生产部门打印反冲物料领料单到仓库领料到线边仓，仓库按审批后领料单执行发料。

08-1:每月定期盘点（开发功能，非SAP的标准盘点功能）

因线边仓的反冲物料的消耗是按工单里面维护的定额用量进行消耗的，并不是每个工单的实际消耗量，所以线边仓的反冲物料的系统库存和实际库存肯定是存在差异的，而这些差异需要定期进行处理，一般情况下至少一个月盘点一次。

生成的盘点凭证可以进行查询

08-2:处理差异（开发功能，非SAP的标准盘点功能）

每月定期盘点的数据上传SAP系统，系统计算出差异，然后按一定逻辑将这些差异分摊（执行261或262）到当月有消耗反冲物料的工单上（比如按工单的定额消耗的比例进行分摊），通过每月定期盘点，确保线边仓反冲物料相对准确。

反冲物料查询报表

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