客户催货 生产混乱？点晴ERP实现模切全流程可视化管控
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fangfang
2025年4月11日 14:16
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“张总，XX客户的货明天必须交付，产线还在等材料！”
“李厂长，B订单的模切参数调错了，50%不良品！”
“王总，仓库说这批货还没包装，但物流车已经在等了……”这些场景是否每天都在你的模切厂上演？客户催得急、生产排期乱、库存数据不准、质量问题频发——订单越多，管理反而越混乱，最终导致延期交付、客户投诉、利润流失。如何破解这一困局？点晴模切ERP系统（http://moqie.clicksun.cn）通过全流程数字化管控，让生产进度、物料流转、设备状态一目了然，真正实现 “透明化”生产管理，助您告别混乱，高效交付！
客户反复询问交货时间，业务员只能到处问生产部，回复延迟。生产计划靠Excel管理，订单状态更新滞后，紧急插单导致产线混乱。模切工艺复杂，参数调整依赖老师傅，新人操作易出错，导致材料浪费。原料、半成品、成品库存靠手工记录，账实不符，经常出现“临时缺料”。采购与生产信息不同步，要么物料堆积，要么停工待料。点晴模切ERP（http://moqie.clicksun.cn）针对模切行业特性，打造从接单→排产→生产→交付的全链路数字化管理，让老板、生产、业务、采购等部门在同一系统实时协作，彻底解决信息孤岛问题。
看板管理：订单当前所处工序、完成比例、预计交付时间一目了然。智能BOM：结合智能分切，系统智能识别可替用物料，合理安排生产计划，精确计算物料需求量。智能算料备料：实现了仓库物料自动锁定订单、自动形成分切计划、多订单合单共用料、呆滞物料优先使用。
移动扫码入库：原材料、半成品、成品扫码入库，数据自动同步。安全库存预警：低于设定值时，系统自动提示采购，避免断料。智能防呆：系统预设原材料保质期到期提前提醒，实时关注材料保质期状况。
实现了产品工艺与刀模一一对应，系统根据产量自动计算刀模使用次数，及时提醒刀模维护时间；稳定生产质量，产品的工艺文件、生产工程单等实时地关联到对应的刀模，确保了生产过程的高效准确进行；对刀模的借出借入、刀模的维护有着专门的管理模块，确保了刀模的有效管理。除了解决生产混乱问题，点晴模切ERP还能为模切企业带来更多收益：
自动统计每单的原料、人工、能耗成本，精准核算毛利率，避免“做得多亏得多”。生产报表、设备效率、订单盈利分析一键生成，辅助老板科学决策。交货准时、质量稳定，客户信任度提高，复购率自然上升。点晴模切ERP（http://moqie.clicksun.cn）已在模切业内深耕积累了20余年的模切行业管理研发和实施经验，帮助模切企业快速建立一套规范高效的业财一体化管理平台，实现对生产、物料、仓库、采购、销售等全流程管理的精确管控，帮助企业解决生产管理难题，实现降本增效，提升市场竞争力，助力企业在激烈的市场竞争中脱颖而出。
该文章在 2025/4/11 14:16:41 编辑过
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