ERP 生产模块是制造业生产管理的数字化核心，承接销售订单 / 生产计划，联动采购、库存、成本等模块，实现从生产计划制定、车间执行、工序管控到完工入库的全流程闭环管理，核心目标是保障生产高效、按需、低成本运行。

基础数据管理：

核心作用：维护生产所需的基础档案，是生产模块运行的前提

实操要点（制造业重点）：需规范物料清单（BOM） （区分多层 BOM、虚拟件）、工艺路线（工序、工时、设备、工装）、工作中心（产能、成本中心）、班组 / 人员档案

生产计划管理：

核心作用：制定不同层级的生产计划，指导生产执行

实操要点（制造业重点）：

1. 主生产计划：根据销售订单 / 预测，确定成品 / 关键半成品的生产数量与交期

2. 物料需求计划：根据 主生产计划+BOM + 库存，计算原材料 / 半成品的采购 / 生产需求，联动采购模块

3. 粗能力计划/ 细能力计划：校验设备、人力是否满足计划需求，避免产能瓶颈

生产订单管理：

核心作用：将计划转化为可执行的生产任务

实操要点：

1. 生产订单创建、审核、下达

2. 关联 BOM 与工艺路线，明确生产用料、工序、工时

3. 支持订单变更（数量、交期）、暂停、关闭

4. 关键控制：订单齐套检查（物料、工装、设备），避免停工待料

车间作业管理：

核心作用：管控生产订单的工序级执行过程

实操要点：

1、工序派工：将生产任务分配到工作中心 / 班组

2. 生产报工：记录工序完工数量、工时、废品数（人工 / 扫码报工，实时反馈进度）

3. 生产异常处理：记录设备故障、物料短缺等异常，触发预警并跟踪处理

4. 在制品管理：监控各工序在制品数量，减少积压

委外加工管理：

核心作用：处理企业外部委托加工业务

实操要点：

1、 委外订单创建：明确加工物料、工序、费用、交期

2. 委外发料：跟踪原材料发出数量

3. 委外收货：检验加工成品 / 半成品，合格入库

4. 委外结算：核算加工费，联动应付模块

5. 关键：委外物料损耗控制，区分正常 / 异常损耗

质量管控：

核心作用：处理废品 / 返工成本的归集与分摊

实操要点：1. 废品处理：废品数量录入系统，按规则分摊（如计入同批次产品成本、单独核算损失）

2. 返工管理：记录返工工时、材料消耗，单独归集返工成本或计入原订单成本

数据报表：

核心作用：提供成本核算所需的生产数据支持

实操要点：重点关注：生产订单完工报表（产量、工时、领料）、工序报工明细表、废品 / 返工统计表、在制品盘点表

1、数据自动流转：减少人工统计误差，直接获取领料、工时、废品等成本数据，提升核算效率

1. 2、成本精准归集：按生产订单 / 批次 / 产品归集成本，支持品种法、分批法、分步法等多种核算方式
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3. 3、差异分析支撑：对比标准成本与实际成本（如材料损耗差异、工时差异），为成本控制提供依据
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5. 4、合规追溯：生产数据全程留痕，满足成本审计与税务合规要求。

生产计划下生产任务单，车间接到生产任务单，安排领料

车间领料分录：

借：生产成本-直接材料

贷：原材料（半成品）

车间产品完工，经质检员检验合格，验收入库

车间完工产品入库分录：

借：库存商品-产成品（半成品）

贷：生产成本-直接材料

      生产成本-直接人工

      生产成本-制造费用

写在最后：

阅读原文：原文链接