自制还是委外（外购）？决策别被点晴模切ERP的完全成本所欺骗！
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admin
2026年1月14日 22:16
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在制造业企业的经营决策或者经营分析会议上，决定进行自制还是外购/委外永远是一个充满火药味的话题。以下的场景你可能很熟悉：采购总监拿着报价单说：“这个零件，供应商报价才18块。我看财务的管理报表PPT里的自制成本都要20块了。是不是委外更划算一些呢，是否可以关停这条内产线，全部进行外购、外包！”而财务打开ERP成本账目明细一看，好像确实如此：按照完全成本的思路，这个产品的实际成本就是20元不差。然而，一个月下来复盘时大家却都傻眼了：委外采购确实便宜了，但公司的总利润并没有上升反而下降了！这是为什么呢？系统是死的，只要规则没问题，就没有算错的可能，恰恰错的可能是我们的管理思路出现问题，或者说决策依据“用错了数据”。在主流ERP系统中，我们看到的“产品成本”通常是“完全成本”。这就意味着它不仅包含了材料和人工，还分摊了大量的固定制造费用（比如厂房折旧、设备折旧、管理人员的工资等等）。让我们拆解一下那个“20元”的自制成本可能包括哪些方面？当我们决定“外包”时，那18元的采购价是真金白银流出去的。但是，我们内部那5元的固定费用省下来了吗？并没有，厂房依然还在折旧，设备依然还在空转，车间主任的工资还得照发不误。①自制变动成本（现金流出）：15元（材料10+人工5）结论惊天逆转：自制每件流出15元，委外每件流出18元。每外包一件，公司其实亏了3元！这就是管理会计中经典的“相关成本”概念：在做短期决策时，沉没成本（固定成本）是不相关的，我们只看变动成本。那是不是只要“采购价>变动成本”，我们就一定坚持自制呢？也不一定。这时候要看机会成本。1、自制这个零件（低毛利）：但因为占用了产能，导致没法生产另一个高毛利的爆款产品。2、委外这个零件：虽然多花了3元钱，但腾出了产能去生产爆款，赚回了10元。在这种情况下，委外才是正确的选择。因为“自制”的机会成本太高了。所以，一个完美的“自制or外购”决策模型，公式应该是这样的：
为什么大多数公司财务做不到？
说到自制还是外购决策的判断依据，道理哪个财务都懂，不管是CPA的财务管理还是中级会计师的财务管理都是必考必会的内容，关键是运用到实际工作中之后，想要贯彻这个逻辑，难度简直是指数级的上升。难点不在于“原理”，而在于实务工作中的“数据量”和“动态性”，以及老板和管理需求不断地变化。1、海量SKU：一家制造企业可能有5000种零件。每一个零件的BOM结构不同，工时不同，变动成本就不同。你不可能一个个手动去拆分。2、动态波动：原材料价格每天在变，供应商的报价是阶梯式的（买1000个和买1万个价格不同），工厂的产能利用率也是波动的。3、ERP核算系统的局限性：ERP里的报表是“死”的，它只能告诉你过去发生的“完全成本”，可能不能灵活地告诉你“剥离固定费用后的变动成本”是多少，更没法模拟“机会成本”以及满足老板和管理层各种天马行空式的假设了。于是，很多财务只能无奈地沿用ERP里的标准成本或者实际完全成本去进行对比，继续做着“似是而非”的决策。
面对这种高频、复杂、动态的决策需求，传统的Excel表格（函数+单元格区域计算）已经几乎完全失效了。我们需要的是一种能够连接数据源、自动清洗拆分、实时模拟测算的工具。
这正是财务高手的核心竞争力所在——数据整合和建模能力。想象一下，如果你搭建了这样一个“自制vs.委外动态决策模型”：1、数据自动流转：模型直接连接ERP到处的数据源，甚至直连接后台数据库，自动抓取最新的BOM、工时定额和供应商阶梯报价。2、成本自动拆解：利用逻辑公式，自动将ERP里的“完全成本”剥离为“料、工、费”变动成本。3、一键模拟：只要你输入当前的“产能利用率”和“原材料涨幅”，模型瞬间算出所有5000个SKU的盈亏平衡点，并自动生成一份《建议外包清单》。当算到这种程度的时候，经营分析会上还有谁敢轻视财务只是报销、付款而已呢？这不再是简单的算账了，而是在为企业创造利润。
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该文章在 2026/1/16 15:28:04 编辑过
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