最近走访了好几家工厂，发现一个很普遍的问题：

• 有的工厂，研发做的工程BOM很完美，但生产线那边根本对不上；

• 有的工厂，生产顺序乱、插单多，制造BOM没有落地指导作用；

• 有的工厂，财务算出来的成本BOM和采购、生产实际差距大，报价根本不准。

总结下来，就是一句话：企业里有三套BOM在同时存在，但大家经常搞不清楚各自作用和关系。

今天我们就来聊聊：工程BOM、制造BOM、成本BOM，三套BOM到底有什么区别，它们各自解决什么问题，以及企业该如何理顺。

首先是工程BOM，它是研发和设计团队在产品设计阶段使用的BOM。

工程BOM解决的是产品结构和零部件清单的问题，

也就是说，它回答的是“这件产品由哪些零件组成？”这个问题。

工程BOM的特点是：

• 通常按照设计逻辑排列，不考虑生产顺序；

• 关注零件的规格、型号、材质，而不是加工或装配顺序；

核心用途是让研发和设计团队明确产品结构。

举个例子，设计BOM里可能写着“螺丝x10”，意思是产品需要10颗螺丝，

但不会说明在哪个工序装，也不涉及采购成本。

工程BOM关心的是产品“长什么样”，能不能组装成预期效果。

接下来是制造BOM，它是生产计划、车间执行以及MES系统使用的BOM。

制造BOM解决的是生产执行和工艺问题，

也就是说，它回答的是“怎么生产这件产品？”这个问题。

制造BOM的特点是：

• 按工艺顺序排列零件和组件；

• 包含加工工序、装配顺序；

• 结合工厂的产能、设备能力，让生产可落地。

举个例子，制造BOM里不仅有螺丝，还会标注“先装螺丝A，再焊接支架B”，确保生产顺序可落地。

也就是生产线上的“作战图”，告诉工人该先做哪一步，后做哪一步。

最后是成本BOM，它是成本核算、报价、预算部门使用的BOM。

成本BOM解决的是成本计算和利润问题，

也就是说，它回答的是“做一件产品要花多少钱？”这个问题。

成本BOM的特点是：

• 主要关注物料成本、人工成本和加工费用；

• 不关心生产顺序，只关心成本归集；

• 通常和ERP系统挂钩，帮助企业做标准成本核算和报价。

• 
  

举个例子，成本BOM可能会把螺丝拆成“单价×数量=总价”，再加上加工费用和人工成本，

最终算出整件产品的标准成本。

关心的是数字，生产顺序不重要，关键是成本可控。

帮老板和采购算清楚一件产品到底花多少钱。

很多企业的问题不是BOM太多，而是没理清三套BOM的关系。

三者之间有明确的协同逻辑：

工程BOM先出来，接着转化为制造BOM，然后再衍生成成本BOM。

也就是说，设计完成后，

• 制造BOM要把设计逻辑转化为可落地的生产逻辑，

  
  

• 同时成本BOM要计算物料和加工费用。

  
  

• 三者环环相扣，如果一个环节掉链子，全链路都会乱套。

为了让三套BOM真正协同，高效运转，企业需要关注几个关键点：

• 版本管理和变更追踪：每次工程BOM改动，都要有明确的版本号和审批流程，

• 系统打通：ERP、MES、PLM要互联互通，每条BOM都有唯一ID，

• 跨部门沟通机制：研发、生产、财务定期对齐，

• 培训与执行：让生产团队理解制造BOM的逻辑，避免各凭经验操作。

在实际落地过程中，很多企业遇到的并不是概念问题，

而是：BOM 有了，但没有“活”在一套统一的管理系统里。

而真正能把三套BOM 串起来的核心，其实就是 ERP。

下面提到的三种ERP用法，我已经总结好了模板，点击文末阅读原文就能获取。

光明确职责还不够，还得保证三套BOM能够同步更新。

每当工程BOM有改动时，制造BOM和成本BOM也要同步更新。

现在很多企业的做法是人工通知，这容易出错。

更好的方式是借助ERP或PLM系统自动触发同步，

比如：研发改了一个零件规格，系统自动生成更新任务给生产和财务。这样既减少人为错误，也能保证数据一致性。

ERP 的价值就在于： 让三套 BOM 不再是三张独立的表，而是同一条产品主线上的不同视角。

这样无论是研发、生产还是财务， 看到的都是同一个产品，只是关注点不同。

在很多工厂，一旦现场出问题，第一反应往往是： “这是谁改的？” 然后开始翻邮件、找 Excel、问人。

如果三套 BOM 都跑在 ERP 里，事情就简单很多。

ERP 能清楚记录： 

• 哪一次工程 BOM 变更， 影响了哪些制造 BOM， 

  
  

• 又同步影响了哪一版成本 BOM， 

  
  

• 是谁、在什么时间、走了什么审批流程。

当生产线发现装配异常时，可以直接在 ERP 里追溯到： 

• 是设计变更没同步，

• 还是工艺版本没更新， 

• 还是成本 BOM 用了旧数据。

问题不是靠猜，而是靠数据说话。

最后一点，也是最容易被忽略的一点： 三套 BOM 不是建完就结束，而是要定期对齐。

可以借助 ERP 做一些很简单但非常有效的检查：

• 制造 BOM 用量，是否和成本 BOM 一致；

• 关键物料版本，是否与工程 BOM 当前版本匹配；

• 是否存在“只改了生产、不改成本”的情况。

• 这些检查如果靠人工，几乎做不到长期坚持； 

但放到 ERP 里，用报表或规则自动校验，就很容易形成习惯。

很多老板都说“我们BOM管理乱”，

其实问题不在技术，而在认知。

三套BOM代表三种不同视角的工具，

你要做的是：分清职责、理顺流程、用系统支撑、确保信息同步。

一旦做到，

产品从设计到出货、成本核算一气呵成，整个工厂都会顺畅很多。

——The  End——