我们团队做过一家中型规模的电子元器件制造企业的ERP项目，这家企业的主营业务是按订单生产和部分标准品库存销售，同时也接少量研发阶段的定制化样品订单。

公司发展十几年了，内部有自己的一套从接单、采购、排产、质检到出货的流程，但效率越来越跟不上业务增长，于是决定上ERP。

这时候你去看“谁适应谁”，就得拆开看：

一、数据端，企业必须向ERP靠拢。

以前技术部门物料编码很随意，一个电阻，不同工程师可能叫“电阻-1/4W-10K”“10K电阻-0.25W”，采购和仓库还有自己的叫法。

上了ERP，第一关就是统一物料编码规则、客户供应商编码规则、仓库货位编码。

这个过程几乎没有商量余地，ERP系统要求一物一码，属性字段固定，企业必须调整自己的数据习惯。

哪怕业务暂时停两天，也得把基础数据理清楚再进系统。这一点，企业适应ERP占绝对主导。

二、流程端，一半对一半，看环节。

比如采购申请到采购订单的流程：以前业务员一个电话就让采购下单，补单频繁，流程混乱。

ERP要求线上采购申请必须经过部门审批才能转采购订单，这是企业向ERP学习规范化。

但排产环节：该企业有个特殊环节。某些关键设备需要预留给“加急样品订单”，并且生产过程中需要记录特殊工艺参数（行业非标要求）。

标准ERP的生产模块通常不支持这种临时插单的预留逻辑和额外的工艺参数集，这里就需要ERP做一定定制，增加插单预留标识、扩展生产工单字段。

甚至开发一个小界面记录参数。这里就是ERP向企业适应更多一些。